項次 | 制程 | 品管種類 | 檢查項目 | 檢查內容 | 抽樣頻率 | 抽樣水準 | 制管方法 | 管制圖表 | 檢查規格 | 檢查方法 | AQL | 檢查者 | 確認 | 報告發行 | 控制方法 | 職責 | 記錄 |
1 | 制粉原料 | IQC | 粉末原料檢驗 | 依作業標準書 | 每批 一次 | 記錄 | 依進料檢驗標準書 | 供貨商報告、目視 | 品保員 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | 由宏業翔品保HY-SIP-0032環境物質進料檢驗標準書之原料粉末進料檢驗標準進行檢驗,將檢驗報告每批檢附于宏業興品保存檔 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | |||
2 | 制粉研磨 | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 記錄 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅秤 | 操作員 | 制造課長 | 制粉站配領料點檢記錄表 | 由宏業翔提供 制粉站配領料點檢記錄表每批檢附于宏業興品保存檔 | 制造課長 | 制粉站配領料點檢記錄表 | |||
PQC | 研磨條件 | 研磨時間 | 每批 一次 | 記錄 | 攪拌0.5hr;攪磨1.5hr | 碼表 | 操作員 | 制造課長 | 制粉站泥漿重量記錄表 | 由宏業翔提供 制粉站泥漿重量記錄表每批 檢附于宏業興品保存檔 | 制造課長 | 制粉站泥漿重量記錄表 | |||||
PQC | 泥漿 | 黏度 | 每批 一次 | 1桶/批 | 記錄 | 10-150 CPS | BROOK FIELD黏度計 Spindle #63 | 操作員 | 制造課長 | 制粉站泥漿重量記錄表 | 由宏業翔提供 制粉站泥漿重量記錄表每批 檢附于宏業興品保存檔 | 制造課長 | 制粉站 泥漿重 量記錄 表 | ||||
3 | 噴霧造粒 | PQC | 作業條件 | 轉速、時間、 重量 | 每批 一次 | 記錄 | 參照作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 噴霧造粒記錄表 | 由宏業翔提供 噴霧造粒記錄表每批檢附于宏業興品保存檔 | 制造課長 | 噴霧造粒記錄表 | |||
4 | 煆燒 | PQC | 溫度設定 | 溫度記錄 | 每批 一次 | 記錄 | 參照煅燒作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 煆燒爐記錄表 | 由宏業翔提供 煆燒爐記錄表附于宏業興品保存檔 | 制造課長 | 煆燒爐記錄表 | |||
IPQC | 煅燒條件 | 溫度(表頭) | 每天 二次 | 記錄 | 依制程中檢驗標準書 | 目視檢查 | 品保員 | 品保工程師 | 煆燒爐巡檢記錄表 | 由宏業翔提供 煆燒爐巡檢記錄表每批檢附于宏業興品保存檔 | 品保工程師 | 煆燒爐巡檢記錄表 | |||||
IPQC | 儀器校驗 | 校溫(測溫棒) | 每一年一次 | 記錄 | 校溫報告及修正、臺板推速 | 溫度表、記錄表 | 品保員 | 品保工程師 | 校驗記錄表 | 每年由宏業翔品保提供校驗記錄表于校驗完成時檢附于宏業興品保存檔 | 品保工程師 | 校驗記錄表 | |||||
IPQC | 儀器校驗 | 校溫(測溫環) | 每周 一次 | 記錄 | 最高溫度設定 | 溫度表、記錄表 | 品保員 | 品保工程師 | 高溫爐爐內最高溫度內校校驗記錄表 | 由宏業翔品保提供每批檢附高溫爐爐內最高溫度內校校驗記錄表檢附于宏業興品保存檔 | 品保工程師 | 高溫爐爐內最高溫度內校校驗記錄表 | |||||
5 | 粉末電性 | IPQC | 煅燒粉末 | μi值 | 一次/批 | 記錄 | 參照粉末電性標準 | HP4291A | 品保員 | 品保工程師 | 粉末ui值品保中檢記錄表 | ||||||
6 | 黏結劑原料 | IQC | 有機原料檢驗 | 成份 | 每供貨商 | 記錄 | 依進料檢驗標準書 | 品保員 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | |||||||
7 | 黏結劑 | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 記錄 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅砰 | 操作員 | 制造課長 | 黏結劑溶液配制記錄表 | ||||||
8 | 混漿(細磨) | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 記錄 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅砰 | 操作員 | 制造課長 | 混料站配領料點檢記錄表 | ||||||
PQC | 混漿條件 | 批號、溫度、 時間 | 一次/批 | 記錄 | 參照混料站混漿作業標準 | 目視檢查, 碼表 | 操作員 | 制造課長 | 混漿站混漿傳票 | ||||||||
SPC | 泥漿 | 黏度 | 每批 一次 | 3桶/批 | 記錄 | X-R 管制圖 | 800-1200 CPS | BROOK FIELD黏度計 Spindle #63 | 操作員 | 制造課長 | 混漿站混漿傳票 | ||||||
9 | 制帶 | PQC | 制帶條件 | 溫度、轉速 | 一次/天 | 記錄 | 依制帶作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 制帶機薄帶厚度記錄表 | ||||||
PQC | 生胚薄帶 | 制帶厚度 | 一次/半小時 | 記錄 | 依制帶作業標準 | 厚度儀 | 操作員 | 制造課長 | 制帶機薄帶厚度記錄表 | ||||||||
10 | 壓合 | PQC | 上下蓋厚度 | 壓合后厚度 | 每批 一次 | 記錄 | 參照薄帶厚度檢驗標準 | 厚度儀 | 操作員 | 制程課長 | 壓合記錄表 | ||||||
11 | 填銀 | IQC | 網版 | 網版規格編號 | 100%全檢 | 記錄 | 依進料檢驗標準書 | 目視檢查 | 品保員 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | ||||||
IQC | 網版 | 網版張力 | 100%全檢 | 記錄 | 依進料檢驗標準書 | 網版張力計 | 品保員 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | ||||||||
IQC | 網版 | 網版膜厚 | 100%全檢 | 記錄 | 依進料檢驗標準書 | 網版測厚儀 | 品保員 | 品保工程師 | 進料檢驗記錄表 | ||||||||
PQC | 網版 | 網版張力 | 每天 一次 | 記錄 | 依填銀作業標準 | 網版張力計 | 操作員 | 制造課長 | 填銀開機檢查記錄表 | ||||||||
PQC | 銀漿用量 | 用量記錄 | 每規格批 | 記錄 | 磅砰 | 操作員 | 制造課長 | 多(單)層填銀記錄表 | |||||||||
SPC | 填銀膜厚 | 膜厚 | 更換班別/ 更換電極時/4H | 記錄 | X-R 管制圖 | 依制程中檢驗標準書 | 厚度儀 | 操作員 | 制造課長 | X-R管制圖 | |||||||
12 | 烘干 | PQC | 作業條件 | 溫度、時間 | 每天 一次 | 記錄 | 依多層填印作業標準書 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 填銀開機檢查記錄表 | ||||||
13 | 均壓 | PQC | 作業條件 | 水壓機臺、水壓程序、 時間 | 每批 一次 | 記錄 | 參照壓合作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 水壓機作業及首件檢查記錄表 | ||||||
PQC | 料片厚度 | 總厚度量測 | 每批 一次 | 4片/批 | 記錄 | 參照切割站水壓厚度檢驗標準 | 游標卡尺 | 操作員 | 制造課長 | 陶瓷片厚度記錄表 | |||||||
14 | 切割 | PQC | 制程條件 | 預熱盤溫度、刀溫、真空盤溫度 | 每天 一次 | 記錄 | 參照切割作業標準 | 溫度表,刻度盤目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 切割機作業記錄表 | ||||||
PQC | 制程條件 | 預熱溫度 | 每天 一次 | 記錄 | 參照切割作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制造課長 | 切割機作業記錄表 | ||||||||
PQC | 產品尺寸 | A.B.C尺寸 | 更換規格/更換班別 | 10PCS/批 | 記錄 | 依產品規格書 | 游標卡尺 | 操作員 | 品保工程師 | 切割外觀尺寸檢查紀錄表 | |||||||
SPC | 產品外觀 | 外觀缺點 | 一次/批 | 125PCS/批 | 記錄 | Pn 管制圖 | 菱形、邊露、邊裂、缺角、凹洞 | 目視檢查 | 操作員 | 品保工程師 | 切割外觀尺寸檢查紀錄表 | ||||||
15 | BO | IPQC | 檢視溫度控程序,抽風 | 溫度(表頭) | 二次/天 | 記錄 | 依制程中檢驗標準書 | 目視檢查、警報器 | 品保員 | 品保工程師 | BO爐巡檢記錄表 | ||||||
16 | 燒結 | IPQC | 燒結條件 | 溫度記錄 | 每天 二次 | 記錄 | 依制程中檢驗標準書 | 目視檢查 | 品保員 | 品保工程師 | 燒結爐巡檢記錄表 | ||||||
IPQC | 儀器校驗 | 校溫(測溫棒) | 每一年一次 | 記錄 | 校溫報告及修正、臺板推速 | 溫度表、記錄表 | 品保員 | 品保工程師 | 校驗記錄表 | ||||||||
IPQC | 儀器校驗 | 校溫(測溫環) | 每周 一次 | 記錄 | 最高溫度設定 | 溫度表、記錄表 | 品保員 | 品保工程師 | 高溫爐爐內最高溫度內校校驗記錄表 | ||||||||
17 | 滾邊 | PQC | 制程條件 | 轉速、時間 | 更換規格更換機臺 | 記錄 | 參照作業標準 | 目視檢查, VT-205B | 操作員 | 制程工程師 | 熟滾作業記錄表 | ||||||
18 | 沾銀 | PQC | 制程條件 | 銀漿厚度、 沾銀機設定、 IR爐設定 | 每程序更換 | 一次/批 | 記錄 | 參照沾銀作業標準 | 量規、目視檢查 | 操作員 | 制程工程師 | 板式沾銀機每日開機記錄檢查表 | |||||
19 | 烘銀 | PQC | 制程條件 | 溫度、傳送 速度 | 一次/批 | 記錄 | 參照作業標準 | 目視檢查 | 操作員 | 制程工程師 | 沾銀機每日檢查記錄表 | ||||||
SPC | 沾銀寬度 | 帶寬量測 | 一次/批 | 5PCS/次 | 記錄 | X-R 管制圖 | 參照沾銀作業標準 | 40倍顯微鏡 | 操作員 | 制程工程師 | 端銀帶寬自主檢驗記錄表 | ||||||
20 | 燒銀 | IPQC | 制程條件 | 溫度、 速度校正 | 一次/月 | 記錄 | 參照儀校標準 | 溫度表、記錄器、碼表計量速度 | 品保員 | 品保工程師 | 校驗記錄表 | ||||||
21 | 滾動 | PQC | 生產條件 | 規格、批號、數量、吊具編號、滾桶轉速 | 一次/批 | 記錄 | 目視檢查 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | |||||||
PQC | 滾動電流 | 一次/批 | 記錄 | 參照滾動作業標準 | 目視登記 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | |||||||||
PQC | 滾動電壓 | 一次/批 | 記錄 | 參照滾動作業標準 | 目視登記 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | |||||||||
PQC | 滾動時間 | 一次/批 | 記錄 | 參照滾動作業標準 | 目視登記 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | |||||||||
SPC | 滾動厚度 | 銅層厚度 | 一次/批 | 10PCS/批 | 記錄 | X-R 管制圖 | ≧6μm | 膜厚儀(XLD3-S) | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | ||||||
SPC | 滾動厚度 | 鎳層厚度 | 每生產批 | 10PCS/批 | 記錄 | X-R 管制圖 | ≧1.5μm | 膜厚儀(XLD3-S) | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | ||||||
SPC | 滾動厚度 | 錫層厚度 | 每生產批 | 10PCS/批 | 記錄 | X-R 管制圖 | ≧8μm | 膜厚儀(XLD3-S) | 操作員 | 制程工程師 | 滾動作業記錄表 | ||||||
IPQC | 焊錫性 | 焊錫沾附性 | 每生產批 | 32PCS/批 | 記錄 | 超過95%端電極表面積必需沾附新焊物 | 焊錫爐溫度 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 焊錫性試驗記錄表 | ||||||
SPC | 滾動液 | 銅離子 | 一次/天 | 記錄 | X-R 管制圖 | 參照滾動液分析作業標準書 | 滴定 | 品保員 | 品保工程師 | 滾動液分析記錄表 | |||||||
SPC | 滾動液 | 鎳金屬 | 一次/天 | 記錄 | X-R 管制圖 | 參照滾動液分析作業標準書 | 滴定 | 品保員 | 品保工程師 | 滾動液分析記錄表 | |||||||
SPC | 滾動液 | 錫離子 | 一次/天 | 記錄 | X-R 管制圖 | 參照滾動液分析作業標準書 | 滴定 | 品保員 | 品保工程師 | 滾動液分析記錄表 | |||||||
PQC | 滾動液 | 鎳槽比重 | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | 比重計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
PQC | 滾動液 | 銅槽比重 | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | 比重計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
PQC | 滾動液 | 錫槽比重 | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | 比重計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
PQC | 滾動液 | 鎳槽pH | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | PH計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
PQC | 滾動液 | 銅槽pH | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | PH計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
PQC | 滾動液 | 錫槽pH | 一次/天 | 記錄 | 參照滾動液分析作業標準書 | PH計 | 操作員 | 制程工程師 | 滾動液分析記錄表 | ||||||||
22 | 品檢 | IPQC | 產品尺寸 | A.B.C尺寸 | 每生產批 | 5PCS/批 | 記錄 | 參照外觀檢驗作業標準 | 游標卡尺 | 品保員 | 品保工程師 | 切割站外觀尺寸檢查記錄表 | |||||
IPQC | 產品外觀 | 外觀缺陷 | 每生產批 | 500PCS/批 | 記錄 | 參照外觀檢驗作業標準 | 20倍顯微鏡 | 品保員 | 品保工程師 | 品檢站抽驗檢驗暨不良品記錄表 | |||||||
外觀全檢 | PQC | 產品外觀 | 外觀缺陷 | 每生產批 | 全檢 | 參照外檢作業標準 | 目視檢查 | 0.65 | 品保員 | 品保工程師 | 晶片最終檢驗紀錄表 | ||||||
焊錫性 | IPQC | 焊錫性-覆錫能力 | 焊錫沾附性 | 依作業標準書 | 32 PCS/批 | 記錄 | 95%端電極表面積必需沾附新焊物 | 依焊錫性檢驗標準書(JK-SIP-0005)之焊錫性I-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 焊錫性試驗記錄表 | |||||
特性全檢 | PQC | 產品電性全檢 | 產品電性 | 每生產批 | 全檢 | 記錄 | 參照電性規格 | RK-T50(HP.4287A) TESTEC.2001(HP 4286A) RK-T50(HP 4286A) | 品保員 | 品保工程師 | 電性量測數量/數值統計表 | ||||||
23 | 品保 | PQC | 電氣特性 | 量測(L.Q.Z.Θ) | 每生產批 | 依抽樣計劃: 每批10 PCS. K規格20 PCS/批 | 記錄 | 參照電性規格 | HP4291B HP4286A HP4287A | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 品檢站電性量測記錄表 | ||||
PQC | 電氣特性 | RDC | 每生產批 | 依抽樣計劃: 每批10 PCS. K規格20PCS/批 | 記錄 | 參照電性規格 | HP4338B | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 品檢站電性量測記錄表 | ||||||
24 | 可靠度試驗 | IPQC | 環境測試 | 溫度循環試驗 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 恒溫恒濕箱(溫度-40 ℃ 至100 ℃各停留30分鐘,5次循環) 量測其前后之電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之溫度循環試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||
IPQC | 環境測試 | 濕度試驗 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 恒溫恒濕箱(濕度90-95 % RH/溫度40 ±2℃/時間1000 ±12RHS) 量測其前后之電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之濕度試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 應力測試 | 抗折強度測試 | 依作業標準書 | 5PCS/批 | 記錄 | 在規格壓力內本體不能破壞 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之抗折強度判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 應力測試 | 端面拉力測試 | 依作業標準書 | 5PCS/批 | 記錄 | 在規格內端電極不能斷裂及磁體不能破裂 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之端面拉力判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 應力測試 | 彎曲抗折試驗 | 依作業標準書 | 5PCS/批 | 記錄 | 在規格壓力內焊在PCB上之晶片 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之彎曲抗折判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 焊錫性I-覆錫能力 | 焊錫沾附性 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 95%端電極表面積必需沾附新焊物 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性I-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 無鉛 焊錫性I-覆錫能力 | 焊錫沾附性 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 95%端電極表面積必需沾附新焊物 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性I-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 焊錫性I- 電性變化 | 電性變化 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將已浸泡過錫之晶片靜置24HR,量測電性之變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性I-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 抗熱焊性II-覆錫能力 | 抗焊熱測試 | 依作業標準書 | 32PCS/批 | 記錄 | 晶片不能破裂 90%端電極表面必須沾附新焊物 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性II-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 無鉛 抗熱焊性II-覆錫能力 | 抗焊熱測試 | 依作業標準書 | 32PCS/批 | 記錄 | 晶片不能破裂 90%端電極表面必須沾附新焊物 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性II-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 抗熱焊性II-電性變化 | 電性變化 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將已浸泡過錫之晶片靜置24HR,量測電性之變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫性II-判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 爬錫性試驗 | 爬錫高度 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將PCB刮上錫膏放上晶片,置于回焊爐,檢視晶片爬錫高度 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之爬錫性試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 無鉛 爬錫性試驗 | 爬錫高度 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將PCB刮上錫膏放上晶片,置于回焊爐,檢視晶片爬錫高度 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之爬錫性試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 焊錫天平測試 | 測試過程中之各項沾錫力 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將晶片固定于測試設備之治具上,向下移動沾取錫球,檢視沾錫力 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之焊錫天平試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 負載電流試驗 | 額定電流試驗 | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將晶片先行量測其電性值,再焊于PCB上,通過額定電流30秒,之后量測其電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之額定電流試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 負載電流試驗 | 耐大電流試驗I | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將晶片先行量測其電性值,再焊于PCB上,通過額定電流5分鐘, 之后量測其電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之耐大電流試驗I判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 負載電流試驗 | 耐大電流試驗II | 依作業標準書 | 10PCS/批 | 記錄 | 將晶片先行量測其電性值,再焊于PCB上,通過額定電流30秒,并同時量測其電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)耐大電流試驗II判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 壽命試驗 | 一般壽命試驗 | 依作業標準書 | 20PCS/批 | 記錄 | 恒溫恒濕箱(溫度85±2℃/時間1000±12RHS),量測其前后之電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之一般壽命試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
IPQC | 壽命試驗 | 加速壽命試驗 | 依作業標準書 | 20PCS/批 | 記錄 | 恒溫恒濕箱(RATED CURRENT *2/溫度85±2℃/時間125±1RHS) 量測其前后之電性變化 | 依可靠度試驗標準書(JK-SIP-0012)之加速壽命試驗判定標準 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 可靠度試驗紀錄表 | ||||||
25 | 帶裝檢查 | OQC | 品名批號數量 | 標示清晰正確 | 每送樣批 | 全檢 | 記錄 | 品名、批號、數量標示清晰 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝檢查記錄表 / 無鉛成品包裝檢查記錄表 | ||||
OQC | 數量 | 包裝、數量/卷 | 每送樣批 | 全檢 | 記錄 | 依客戶規格數量/卷 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝檢查記錄表 / 無鉛成品包裝檢查記錄表 | |||||||
OQC | 帶裝外觀 | 產品站立 | 每送樣批 | 全檢 | 記錄 | 依產品包裝規格 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝檢查記錄表 / 無鉛成品包裝檢查記錄表 | ||||||
OQC | 缺料 | 每送樣批 | 全檢 | 記錄 | 依產品包裝規格 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝檢查記錄表 / 無鉛成品包裝檢查記錄表 | |||||||
OQC | 包裝帶不良(COVER不黏.破損.變形) | 每送樣批 | 全檢 | 記錄 | 依產品包裝規格 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝檢查記錄表 / 無鉛成品包裝檢查記錄表 | |||||||
26 | 帶裝入庫 | FQC | 品名數量 | 核對入庫品名 標示清晰正確 | 每批入庫 | 100%全檢 | 記錄 | 品名.數量核對正確標記清楚正確 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝入庫單 | ||||
FQC | RDC | 每規格 | 5PCS/批 | 參照電性規格 | HP 34401A | 0.15 | 品保員 | 品保工程師 | 成品包裝電性檢驗記錄表 / 無鉛成品包裝電性檢驗記錄表 | ||||||||
27 | 裝箱 | OQC | 內部包裝 | 依客戶需求 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買賣單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||
OQC | 外部包裝 | 標示清晰正確 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買賣單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||||
OQC | 品名數量 | 核對每箱品名數量 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買賣單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||||
OQC | 出貨單 | 依客戶買單規格 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買賣單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||||
OQC | 標示 | 檢查標簽,QC合格章 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買賣單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||||
28 | 出貨檢查報告 | OQC | 出貨檢驗 | 電性測試(L.Q.Z.Θ) | 每規格出貨 | 5PCS/批 | 記錄 | 參照電性規格書 | HP4291B HP4286A HP4287A | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保經理 | 出貨報告 | ||||
OQC | RDC | 每規格出貨 | 5PCS/批 | 記錄 | 參照電性規格書 | HP4338B | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保經理 | 出貨報告 | |||||||
OQC | 尺寸量測 | 每規格出貨 | 5PCS/批 | 記錄 | 參照電性規格書 | 游標卡尺 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保經理 | 出貨報告 | |||||||
29 | 出貨 | OQC | 銷貨單 | 出貨細目內容 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 | |||||
OQC | 外箱標示 | 外箱標示內容 | 每批出貨 | 100%全檢 | 記錄 | 依客戶買單內容 | 目視檢查 | 0允收 1拒收 | 品保員 | 品保工程師 |